数智未来③ | 打通生产环节！精准解决方案赋能源田公司数智化转型
数智未来
2022年，佛山锚定高质量发展，制造业加快数字化智能化转型的步伐，不断铸就发展引擎，高端装备制造、智能机器人、新材料、新能源等战新产业在佛山大地上茁壮成长，共同塑造起佛山发展新形态。
即日起，“佛山工信”推出【数智未来】系列报道，分享制造业数字化智能化转型经验。第三期，我们一起了解佛山市源田床具机械有限公司，探秘数字化智能化转型的新赛道。
2021年，佛山市源田床具机械有限公司（下称“源田公司”）的数字化机加车间获评佛山市数字化智能化示范车间。今天，典型引路，跟着源田公司解密企业数字化智能化成功转型“通关秘籍”。
MES系统打通生产各个环节
助力企业升级转型
在源田公司的生产车间，配送员驾驶着送货车来回穿梭，忙而不乱。依托电脑显示屏上的大数据指引，配送员先去哪里取货、后到哪里送货、每处取送数量、谁更优先、哪里需要加急，清晰明了。
而过去，车间里这样的配送员至少需要三名以上，还时常因为人工、纸质派单的流程不够科学，导致员工不得不徒手把零件搬到下一个工序。
“数智化改造前，企业存在的痛点很多，比如执行不彻底、协同总失调、过程不透明、配装总缺件、工时不合理等等。”源田公司信息化主管欧桥峰介绍，企业内部急需一个让生产系统运作透明化、数字化、智能化的系统。
利用MES系统中的无纸化检验作业指导书，质量检验效率大大提高。
源田MES系统，让一切问题迎刃而解。经过了5年的不断探索与提升，MES系统推动源田公司生产调度从被动指挥向实时主动指挥转变，生产系统运作模式透明化，质量控制在线监控，车间生产效率提升25%以上，人员精简25.6%，交付率从89%提升到100%，交付周期缩短20%，产品合格率上升到99.95%，库存降低约200万。特别是疫情期间，尽管源田MES系统面临着大量订单的挑战，但生产仍然井然有序，按时交付。
开辟数字化智能化转型新赛道
管理者观念是关键
位于南海里水的佛山市源田床具机械有限公司，目前已接待参观团体50个以上，超1000人在此参观学习数字化转型案例，皆因这里是传统制造业数字化智能化生产的模范，并在2021年获评佛山市数字化智能化示范车间。
源田公司信息化历程图。/企业供图
源田公司开展智能化改造和数字化转型成效如此显著，背后离不开腾一科技专业服务团队的加持。2017年，源田公司与腾一科技展开合作，腾一科技安排了研发团队进驻工厂，根据需求为源田公司打造了一个生产流程全覆盖的制造协同管理平台“MES系统”，开辟企业与服务商合作数智化转型的新赛道。
“有了像源田公司这些典型引领路，让前人现身说法，让转型效果看得见、摸得着，能够增强企业转型的信心和决心。”作为源田公司的数字化服务商，腾一科技副总经理黎璐坦言，虽然大家都认同企业数智化转型升级是未来方向，但仍有部分企业处在观望期。而企业持观望态度的原因有多种，例如不懂如何选择供应商、害怕基层员工产生抵触心理等，“归根结底，企业管理者的思想意识是关键。”
不同企业到佛山市源田床具机械有限公司参观数字化智能化转型成果。/企业供图
“强化信息互联 提高生产效率”，这句标语从源田公司开始研发数字化智能化系统时就一直挂在车间上，目的是为了让员工们在思想上早一步了解、接受数字化智能化的趋势。在新系统应用时，源田公司一边对员工进行培训帮助适应新系统，一边让员工找出生产流程的各种问题，只要提出问题并被公司采用后提升了新系统的，团队可获得5万元奖励。这样的激励，让各个团队及员工参与到车间数字化智能化升级，大家更有成就感，快速学会应用新系统。
据悉，深化数智化应用已成为源田公司长期战略发展重点，源田公司正在以“系统”“协调”“绿色”“安全”的理念全方位推进。2022年，源田公司将要完成“装配车间数字化升级”“光伏发电”“自动喷粉线”“自动化设备更新”四大工程建设，总投资近1000万元。
此外，一个企业成功转型，不单仅靠配套的数字化系统，还需要组建人才队伍运作系统。然而，中小微企业本身比较缺乏数字化人才，引才、留才成为另一难题。腾一科技瞄准了中小企业人才输送的缺口，目前正致力于与国内高校一起探索定向培养、精准输出模式，联合广东东软学院开展 “供应链协同”数字化人才培养定制班，为中小微企业培养和输送数字化人才。
来源：佛山市源田床具机械有限公司、广东腾一科技有限公司、佛山日报、珠江时报、南方日报